水導激光打孔：開(kāi)啟精密加工新時(shí)代
發(fā)布日期：2025-02-21 09:16 ????瀏覽量：
在制造業(yè)對零部件加工精度要求日益嚴苛的當下，打孔技術(shù)的革新成為關(guān)鍵。傳統激光打孔技術(shù)雖曾發(fā)揮重要作用，但精度不高、重復精度低，加工后易出現重熔及微裂紋等問(wèn)題，限制了其在高端制造領(lǐng)域的應用。與之相比，水導激光加工打孔技術(shù)脫穎而出，展現出顯著(zhù)優(yōu)勢。
對比傳統激光打孔與水導激光打孔技術(shù)，差異一目了然。傳統激光打孔技術(shù)獲得的孔，邊緣比通過(guò)水導激光獲得的孔的邊緣更加粗糙，若要獲得更精細的孔，還需進(jìn)一步的加工處理。而水導激光加工得到的孔，邊緣圓滑，沒(méi)有毛刺，獲得了更好的加工質(zhì)量，具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。
為了更明顯確立水導激光打孔優(yōu)勢。分別用微秒激光、飛秒激光和水導激光對DD6合金進(jìn)行打孔，得到的孔表面形貌對比。
微秒激光打孔時(shí)，因脈寬和功率較大，脈沖結束后材料冷卻不充分，熱量持續向內部傳遞，導致孔表面存在顯著(zhù)熱影響區，孔邊緣連續性差，還有明顯的熔融材料沉積。這些沉積的熔融物呈液滴狀，是蝕除后的材料未能及時(shí)排出，堆積在材料表面所致。
飛秒激光加工的孔表面近乎無(wú)熱影響區及材料熔融再沉積等加工損傷。這得益于飛秒激光脈沖寬度極短，比熱量在晶格間傳輸的時(shí)間還短，實(shí)現了近似 “冷加工”，能獲得高質(zhì)量的孔。然而，飛秒激光能量呈高斯分布，導致制孔錐度難控，孔圓度欠佳，加工效率低，無(wú)法滿(mǎn)足大批量孔的加工需求。
水導激光則另辟蹊徑，在加工過(guò)程中，水流及時(shí)帶走熔融物，解決了傳統微秒激光加工時(shí)金屬熔融物飛濺的難題。同時(shí)水射流對加工壁面進(jìn)行有效沖刷冷卻，大幅提高表面質(zhì)量，減少熱影響區。
水導激光打孔技術(shù)憑借其在提高加工精度、改善表面質(zhì)量、解決熔融物問(wèn)題等方面的卓越表現，為眾多行業(yè)的精密加工提供了理想解決方案，有望在未來(lái)制造業(yè)中發(fā)揮更為重要的作用。
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