科技的發(fā)展推動(dòng)了各類(lèi)獨特焊接技術(shù)的誕生，這些技術(shù)不僅大幅提升了焊接效率，更拓展了焊接應用領(lǐng)域。本文將帶您了解幾種特殊焊接技術(shù)。
1、電渣焊
電渣焊是利用熔渣的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。在將兩工件端面與兩側水冷銅滑塊形成的裝配間隙內進(jìn)行立焊，然后利用電流通過(guò)熔渣產(chǎn)生的電阻熱熔化工件端部。電渣焊按所用電極形狀細分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊三類(lèi)。
電渣焊具有諸多優(yōu)點(diǎn)，如：可焊工件厚度范圍廣（從30mm至1000mm以上），生產(chǎn)效率高。主要用于斷面對接接頭及丁字接頭的焊接，也適用于各種鋼結構及鑄件的組焊。然而，電渣焊接頭因加熱與冷卻速度均較慢，熱影響區大且顯微組織粗大，韌性降低，因此焊接后需進(jìn)行正火處理。
2、高頻焊
高頻焊利用固體電阻熱進(jìn)行焊接。通過(guò)高頻電流產(chǎn)生的電阻熱將焊接區表面加熱至熔化或接近塑性狀態(tài)，再施加或不施加頂鍛力完成金屬結合，屬于固相電阻焊。高頻焊根據高頻電流加熱方式可分為接觸高頻焊與感應高頻焊。接觸高頻焊時(shí)，高頻電流通過(guò)機械接觸進(jìn)入工件；而感應高頻焊則通過(guò)工件外部感應圈的耦合作用產(chǎn)生感應電流。
高頻焊因專(zhuān)業(yè)性較強，需要配備專(zhuān)業(yè)設備。其生產(chǎn)效率高，焊接速度最快可達30m/min。主要用于制造管子時(shí)的縱縫或螺旋縫焊接。
3、氣焊
氣焊是利用氣體火焰作為熱源進(jìn)行焊接的方法。其中，應用最為廣泛的是氧-乙炔火焰。盡管氣焊設備簡(jiǎn)單、使用便利，但其加熱速度及生產(chǎn)率較低，熱影響區大，易引起較大變形。
氣焊可以對多種黑色金屬、有色金屬及合金進(jìn)行焊接，適用于維修及單件薄板焊接。
4、氣壓焊
與氣焊相同，氣壓焊也以氣體火焰為熱源。焊接時(shí)必須將兩對接工件的端部加熱至一定溫度，然后施加足夠壓力以保證牢固的接頭。氣壓焊為固相焊接，無(wú)需填充金屬，常用于鐵軌及鋼筋的焊接。
5、爆炸焊
爆炸焊是另一種以化學(xué)反應熱為能源的固相焊接方式，其獨特之處在于利用炸藥爆炸產(chǎn)生的能量實(shí)現金屬的快速連接。在爆炸波的推動(dòng)下，兩件金屬在短短一秒內即可被加速撞擊，形成牢固的金屬結合。
在眾多焊接方法中，爆炸焊的適用范圍最為廣泛，可將冶金上不相容的兩種金屬焊接成各種過(guò)渡接頭。尤其適用于大面積平板包覆，是制造復合板的高效手段。
6、摩擦焊
摩擦焊是一種以機械能為能源的固相焊接方式，通過(guò)兩表面間機械摩擦產(chǎn)生的熱實(shí)現金屬的連接。由于熱量集中在接合面，故熱影響區較窄。兩表面需施加壓力，多數情況下在加熱結束后增大壓力，將熱態(tài)金屬壓實(shí)在一起，一般情況下結合面不會(huì )熔化。
摩擦焊具有較高的生產(chǎn)效率，理論上幾乎所有可熱鍛的金屬均可實(shí)施摩擦焊接。同時(shí)，摩擦焊也適用于異種金屬的焊接。此法常用于橫截面為圓形，最大直徑為100 mm的工件。
7、超聲波焊
超聲波焊同樣是一種以機械能為能源的固相焊接方式。焊接時(shí)，目標工件在較低靜壓力下，接收聲極發(fā)出的高頻振動(dòng)能，使接合面產(chǎn)生強烈摩擦，并加熱至焊接溫度，迅速形成結合。
超聲波焊適用于大多數金屬材料的焊接，包括金屬、異種金屬及金屬與非金屬的焊接。尤其適用于金屬絲、箔或2——3mm以下薄板金屬接頭的重復生產(chǎn)。
8、擴散焊
擴散焊是一種以間接熱能為能源的固相焊接方式，通常在真空或保護氣氛下進(jìn)行。焊接時(shí)，使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸并保溫一定時(shí)間，以達到原子間距離，經(jīng)過(guò)原子間相互擴散而實(shí)現結合。焊前需清洗工件表面的氧化物等雜質(zhì)，且表面粗糙度需低于一定值，以確保焊接質(zhì)量。
擴散焊對被焊材料性能幾乎無(wú)害，可焊接多種同種和異種金屬及一些非金屬材料，如陶瓷等。擴散焊適用于復雜結構及厚度差異較大的工件。
隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的日益發(fā)展，各行各業(yè)對于特殊焊接技術(shù)的需求日益增長(cháng)。瞭解這些技術(shù)的特點(diǎn)和優(yōu)勢，有助于企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中選用合適的焊接方式，提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效益。若您對焊接技術(shù)有興趣，敬請期待我們的后續分享！
