激光復合焊接

 

 

激光電弧復合焊結合了激光和電弧兩個(gè)獨立熱源各自的優(yōu)點(diǎn)（如激光熱源具有高的能量密度、極優(yōu)的指向性、及透明介質(zhì)傳導的特性，電弧等離子體具有高的熱-電轉化效率、低廉的設備成本的運行成本、技術(shù)發(fā)展成熟等優(yōu)勢），極大程度地避免了二者的缺點(diǎn)（如金屬材料對激光的高反射率造成的激光能量損失、激光設備高的設備成本、低的電-光轉化效率等，電弧熱源較低的能量密度、高速移動(dòng)時(shí)放電穩定性差等），同時(shí)二者的有機結合衍生出了很多新的特點(diǎn)（高能量密度、高能量利用率、高的電弧穩定性、較低的工裝準備精度以及待焊接工件表面質(zhì)量等），使之成為具有極大應用前景的新型焊接熱源。激光電弧復合焊不但可以彌補單一熱源焊接時(shí)的局限性，同時(shí)可以實(shí)現1+1＞2的特有效應。激光和電弧的復合實(shí)質(zhì)是光致等離子體和電弧的耦合,激光電弧復合焊相比單一的激光焊或者弧焊在中厚板材焊接過(guò)程中優(yōu)勢尤為明顯。

 

光纖激光做為激光復合焊的主熱源，高功率半導體激光由于低的聚焦性被作為次要熱源。使用的915nm波長(cháng)半導體激光正是金屬吸收率很高的波段，利用此激光的特性，對材料進(jìn)行預熱，降低材料對1070nm波長(cháng)的反射率，提高熔深，獲得較大的焊縫寬度，并且可以降低熔池冷卻速度，減少沙孔及焊接裂紋的產(chǎn)生。

 

激光復合焊接獨特的優(yōu)勢

 

1. 降低焊接成本

 

2. 改善焊縫外觀(guān)

 

3. 減少焊接缺陷和改善微觀(guān)組織

 

4. 增加適應性

 

5. 焊接過(guò)程更穩定

 

6. 焊接效率大大提高

 

7. 更適用于焊接一些特殊材料